Съществуват четири основни метода за производство на тримерен анхидрид: метод на окисление с въздух в течна фаза на тримитилен (MC метод), метод на окисление с азотна киселина в течна фаза на тримитилен, метод на окисление на въздух в газообразна фаза и метод на окисление на въздух в течна фаза на m-ксилен формалдехид (метод MGC), от които методът на окисление с въздух в течна фаза на тримитилен е основният производствен метод в света, представляващ около 96% от глобалното индустриално оборудване. Методът за окисляване на въздуха с течна фаза на триметилбензен в момента е широко използван процес на производство на частичен анхидрид, процесът е разработен за първи път от компанията от Средновековието (средата на века) в Съединените щати, наречен MC метод, се основава на триметилбензен като суровина, оцетна киселина като разтворител, с въздух като окислител, окислението на триметилбензен до тримерна киселина, тримерна киселина и след това дехидратация за получаване на тримерен анхидрид. Методът има предимствата на лесна наличност на суровини, ниска консумация на суровини и благоустройство, малка корозия и лесно решение на проблема с "трите отпадъка", но има и недостатъците на големи инвестиции в оборудване, трудна за възстановяване на оцетна киселина и трудни за отстраняване следи от бромни йони в продукта. Въздушното окисление на тритилена в парна фаза е разработено от Japanese Catalyst Chemical Industry Co., Ltd. през 70-те години на миналия век, като се използват съединения, съдържащи ванадий, титан и фосфор като катализатори за окисляване на тритилена до тримерна киселина, която след това се дехидратира, за да се получи тримерен анхидрид . Няма корозивна среда в процеса на окисление, нормална работа под налягане, по-голямата част от оборудването може да се обработва с обикновена въглеродна стомана, което значително намалява инвестицията в оборудване. Той обаче има и недостатъците на лоша селективност на катализатора и нисък добив, така че няма промишлено приложение. Методът за окисляване на тритилен в течна фаза с азотна киселина, разработен от компанията Saarbergwerk в Германия през 70-те години на миналия век и достигнал промишлено производство, е да се добави тритилен към разреден разтвор на азотна киселина за реакция на окисляване, след отделяне и кристализация на сушене, за да се получи тритилен. Процесът е прост, лесен за работа, висок добив, добив до 90%, чистотата на продукта може да достигне 98,5%, но методът има сериозна корозия на оборудването, високи изисквания към материалите на оборудването, висока производствена цена. Процесът на течнофазово въздушно окисление на m-ксилен формалдехид е разработен от Mitsubishi Gas Chemical Company в Япония през 1985 г. Това е нов процес за получаване на ароматен алдехид с m-ксилол като суровина и след това използване на вода като разтворител за окисляване на тримерен анхидрид с въздух течна фаза. Предимствата на този метод са ниска цена на суровината и лесно получаване, непрекъснат реакционен процес и автоматично управление. Той обаче има и недостатъците на сериозната корозия на оборудването и използването на катализатори от благороден метал. В глобалните производствени предприятия само японската Mitsubishi Gas Chemical Company 15,000 тона/година устройство приема m-диметилбензалдехид метод за течна фаза на въздушно окисление, а останалите производствени предприятия използват три-толуен течна фаза на въздушно окисление метод.