В промишлеността основното производство на полиестерни полиоли е партиден процес.
В първия етап полиолите (етилен гликол, пропилен гликол, диетилен гликол, триетилен гликол, пентаеритритол, 1,4-бутандиол и др.) взаимодействат с двукиселините (фталова киселина, адипинова киселина, халогенирана фталова киселина и др.) или анхидриди (фталов анхидрид и др.) при 140 - 200 степен чрез реакции на естерификация и поликондензация. Температурата в горната част на фракциониращата кула се контролира на 100 - 102 градуса. След отстраняване на по-голямата част от водата от страничния продукт при нормално налягане, реакцията се поддържа при 200 - 230 градуса за 1 - 2 часа. В този момент киселинната стойност обикновено е намаляла до 20 - 30 mg KOH/g.
Във втория етап се прилага вакуум, като степента на вакуум постепенно се увеличава. Водните следи и излишните полиоли се отстраняват при понижено налягане, което позволява на реакцията да протече в посока на генериране на полиестерни полиоли с ниска киселинна стойност, което може да се нарече "метод на вакуумно топене". Алтернативно, инертни газове като азот могат да бъдат непрекъснато въвеждани за отстраняване на водата, известен като "метод на топене на газ носител". В реакционната система може да се добави съ-кипящ разтворител, като толуен, и генерираната вода бавно се отстранява с помощта на воден сепаратор по време на обратния хладник на толуен. Този метод се нарича „метод на съ{-кипяща дестилация“.
Различните разновидности на полиестерните полиоли имат различни свойства поради различните им видове или процеси на получаване. Няколко важни индикатора за полиестерните полиоли са хидроксилното число, киселинното число, съдържанието на влага, вискозитет, молекулно тегло, плътност и цвят.
Щракнете тук, за да търсите такива химически продуктикато полиестерни полиоли
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-polyol/
Чувствайте се свободни да се свържете с нас: